控制PE燃气管管材的质量方法

控制PE燃气管管材的质量方法  

近几年PE燃气管材用量已超过30万吨/年，且其发展仍然处于黄金时期。根据设计要求，PE燃气管道必须保证50年的使用寿命，因此对原材料的选用、管材、管件、配套件的加工以及施工技术都有较高的要求。PE燃气管厂家小编为您分享。  

PE燃气管工艺控制的几个要点  

(1)原料干燥  

PE燃气管厂家使用黑色原料或批号不同的原料时，必须烘干后才能使用，以避免因挤出量的波动和负载的波动，造成管材的壁厚波动。脱湿干燥机的原理是将热风中的水分经过分子筛置换后，再用干燥风吹走原料中的水分，利用这种方法可以将原料中的水分降至0.01%以下，干燥温度一般在80～100℃，干燥时间一般在2～3h，性能稳定的干燥机可以将干燥风的露点降至-30℃以下。对于管材需求方来说，管材生产厂家的干燥设备装备水平是判别能否生产出质量稳定的管材的重要因素。  

(2)口模间隙的调整  

理论上讲，为获得壁厚均匀的管材，要求芯模、口模和定径套的中心在同一条直线上且口模间隙应该调整得均匀、一致。但在生产实践中，外径315mm以上的管材，尤其是生产厚壁管材时，熔体粘度难以支撑重力的作用，会出现熔体流垂现象，导致管材的上、下壁厚不均。所以，管材生产厂家通常要通过调节口模压板螺栓来调整口模间隙，口模上间隙通常要大于下间隙。  

(3)壁厚偏差的调整  

PE燃气管厂家壁厚偏差的调整主要通过手动方式进行。这需要生产人员具有一定的经验。包括调整口模间隙及定径套。  

(4)重力计量系统和在线壁厚测量装置  

重力计量系统和在线壁厚测量装置对生产大口径厚壁管材具有重要意义。通过重力计量系统和在线壁厚测量装置可以在管材出真空槽后及时进行测量和调整。  

(5)工艺温度的选择  

首先应该注意进入挤出机的料温。由于挤出机的设计越来越多地考虑产量因素，大量使用带有沟槽的强制进料段，这就要求进入挤出机的料温不要太高。根据生产经验，如果料温为80℃，设备达到同样的负载，产量要下降10%左右。以上内容就是我为大家总结的PE燃气管的说明，想要了解更多请咨询我们的官网。